• Описание
  • Видео
Хотите узнать больше подробностей о проекте или получить консультацию?
Областью применения данной системы модернизации циркуляционных систем смазки является любое промышленное оборудование, использующее циркуляционную систему смазки, работающую в непрерывном цикле и являющееся частью технологической цепочки. А так же оборудование работающие в тяжелых условиях при повышенных нагрузках и загрязнённости, нуждающееся в постоянном контроле состояния всех систем.
Преимущества внедрения системы автоматической смазки агрегатов:

-Сокращение простоев технологического оборудования, повышение коэффициента её готовности.
- Оперативное реагирование и не допустимость нежелательных режимов работы оборудования. В том числе осуществление контроля через отдалённый монитор или с использованием смартфонов Android и IPhone через WiFi.
- Исключение аварийных простоев.
- Передача функций контроля над работой маслосистемы, а так же возможности ввода изменений основных параметров оператором АСУТП заказчика.
- Сокращение расходов на закупку масло на 50% и запасных частей минимум на 30% в год.
- Экономия времени затрачиваемого на обслуживание оборудования.
- Автоматическое поддержание в узлах трения оптимального количества смазки с оптимальной температурой.
- Применение инверторной регулировки числа оборотов электродвигателей насосов смазки увеличивает их ресурс минимум на 25%.
- Позволяет производить очистку масла без остановки основного оборудования. Вследствие чего увеличивается ресурс используемого масла от замены до замены.
- Создает возможность собирать и сохранять непрерывную историю работы маслостанции.
- Повышает культуру производства. Нахождение персонала по обслуживанию циркуляционной системы смазки сведено к минимуму и заключается в визуальной проверке аварийных датчиков и замене фильтров.
- За счет применения частотного преобразователя снижение энергопотребления на 50%.

Наибольший результат от внедрения данного системы получают предприятия горно-обогатительной отрасли, работающие в непрерывном цикле или имеющее оборудование работающие в таком цикли и являющееся частью технологической цепочки. А так же оборудования работающего в тяжелых условиях повышенной нагрузки и загрязнённости.
1.         АЦСС каждого питателя имеет собственный насос 203 серии (пластинчатый питатель 1-18-180 - два насоса) с резервуаром 8 литров, питание 24В, с, насосными элементами К7 для подачи смазки к главным распределителям. Это позволяет контролировать процесс смазки каждого питателя по отдельности. Не создает трудностей при необходимости временного вывода одного из питателей из технологии.
2.         Каждый из насосов оснащен платой для регулировки времени работы и времени паузы, что позволяет регулировать объемы подачи смазки в системе индивидуально для каждого питателя в зависимости от его нагрузки в данный момент времени. Корпус насоса из углепластика не подвергается воздействию коррозии, легкий и чрезвычайно прочный. Двигатель насоса защищен от механического повреждения и влаги.
3.         Предохранительный клапан насоса Р-203 позволяет своевременно реагировать на ситуации когда одна из подключенных к прогрессивной системе смазки точка трения не способна получать плановый объем смазки.
4.         Главные прогрессивные распределители каждой отдельной системы оснащены контрольным штифтом для визуального контроля работы системы.
5.         Прогрессивные системы смазки значительно проще при монтаже. А поставка отдельных пяти прогрессивных систем позволит запускать в работу по отдельности каждую из систем самостоятельно.
6.         Прогрессивные системы смазки более просты в обслуживании и ремонте. Комплектующие и запасные части имеет более низкую стоимость по сравнению с двухлинейными.
7.         Прогрессивные автоматические системы смазки работают с консистентными смазками по классификации NLGI до 2 класса, в том числе и с «ЛИТОЛ 24», но при условии, что используемая в системе смазка «ЛИТОЛ 24» изготовлена в полном соответствии с ГОСТОМ.
Целью внедрения единого комплекса подачи смазки является модернизация существующих производственных объектов для резкого снижения производственных издержек, повышения производительности и надежности работы технологического оборудования. Это достигается путем замены устаревшего технологического оборудования и внедрения систем автоматизированного наполнения насосов автоматических централизованных систем, что позволяет значительно снизить материальные затраты, повысить производительность и экологическую защищенность объекта.
Главным преимуществом единого комплекса подачи смазки к смазочным насосным станциям является возможность размещения центральных емкостей в месте, наиболее удобном для заправки их свежей смазкой. Насосные смазочные станции, включенные в единый комплекс, могут быть размещены в месте, максимально защищенном от воздействия вредных производственных факторов.

Вернуться обратно
ОПУБЛИКОВАТЬ В СОЦ.СЕТЯХ
Вы можете связаться с нашими менеджерами для уточнения всех интересующих вас деталей.

Подпишись на рассылку!
Новости, обзоры, акции
Выберите рассылку: