ООО «Соврудник» - ЗИФ «Советская»

10.10.2024

Модернизация компрессорной станции ЗИФ «Советская» ООО «Соврудник»

Сентябрь 2022 – наст. время

Проект модернизации компрессорной станции золотоизвлекательной фабрики «Советская» ООО «Соврудник» направлен на повышение эффективности работы предприятия и автоматизацию ключевых процессов.

Основные работы включали разработку рабочей документации, поставку оборудования, монтаж и пусконаладочные работы, проведение заводских испытаний.

В ходе реализации проекта произведены работы по модернизации четырех линий компрессорной станции ЗИФ «Советская». 

photo_2023-11-23_15-04-26.jpg photo_2023-11-23_15-04-29.jpg photo_2023-11-23_15-04-31.jpg photo_2023-11-23_15-04-28.jpg 

ОСНОВНЫЕ ЭТАПЫ ПРОЕКТА:

  • Разработка рабочей документации (РД):

    РД проекта включает в себя технические решения по установке оборудования и его интеграции в существующую систему управления.

  • Изготовление шкафов управления:

    Силами «АК Инжиниринг» собраны и установлены шкафы управления (средства автоматики Siemens ET200), обеспечивающие автоматизированное управление компрессорами и насосами станции. Данное оборудование позволяет осуществлять контроль параметров работы системы в режиме реального времени в диспетчерской посредством АРМ оператора интегрированной SCADA системы WinCC.

  • Изготовление и поставка ТВУ (Siemens Sinamics):

    Изготовление, поставка, установка и настройка.

  • Поставка оборудования КИПиА:

    Поставлено и установлено современное оборудование - контрольно-измерительные приборы и автоматика (КИПиА), предназначенное для мониторинга и регулирования рабочих параметров станции.

  • Поставка запорно-регулирующей арматуры:

    Поставленное оборудование агрегатировано с интеллектуальными электроприводами. Установлена запорно-регулирующая арматура, предназначенная для дистанционного управления технологическими процессами трубопроводов. Установлены клиновые задвижки с электрическими приводами Auma Matic, что позволило улучшить управление потоками воздуха и газа, повысив надежность и точность работы оборудования.

  • Проведение строительно-монтажных и пусконаладочных работ:

    В процессе реализации проекта выполнены строительно-монтажные и пусконаладочные работы. Это обеспечило корректную интеграцию нового оборудования в существующую систему и подготовку к его полноценной эксплуатации, а также позволило своевременно ввести модернизированную систему в эксплуатацию по каждой из линий, не нарушая технологический процесс.

  • Испытания оборудования:

    Проведены заводские испытания поставленного оборудования, подтверждающие его соответствие требованиям проекта и готовность к эксплуатации.

    photo_2023-11-23_15-04-32.jpg photo_2023-11-23_15-04-36.jpg 

    РЕЗУЛЬТАТЫ:

    Автоматизация процессов: внедрение автоматизированной системы управления сократило потребность в ручном управлении и повысило точность операций.

    Повышение надежности: замена оборудования на современное улучшило надежность всей системы и снизила риск аварийных простоев и выхода из строя турбокомпрессорного оборудования.

    Снижение эксплуатационных затрат: за счет автоматизации процессов и обновления оборудования снижены затраты на обслуживание и ремонт.

    Для консультации звоните по номеру +7 (391) 219-82-80, или оставьте заявку на обратный звонок, заполнив форму на данной странице. Мы находимся по адресу: г. Красноярск, Капитанская 12

Вернуться обратно
ОПУБЛИКОВАТЬ В СОЦ.СЕТЯХ
Подпишись на рассылку!
Новости, обзоры, акции